水下桩基础,钻孔水泥灌注桩

作者: 企业咨询  发布:2019-09-21

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第一、了解钻孔混凝土灌注桩施工工艺:

为了帮助相关人员了解水下桩基础相关内容,本网小编梳理相关资料内容,基本内容如下:

首先我们先了解灌注桩成孔检测基本内容:

泥浆护壁钻孔灌注桩施工工艺流程是:场地平整→桩位放线→开挖浆池、浆沟→护筒埋设→钻机就位、孔位校正→成孔、泥浆循环、清除废浆、泥渣→第一次清孔→质量验收→下钢筋笼和钢导管→第二次清孔→浇筑水下混凝土→成桩。

水下桩基础基本情况:

钻孔灌注:指利用钻孔机械钻出桩孔,并在孔中浇筑混凝土(或先在孔中吊放钢筋笼)而成的桩。根据钻孔机械的钻头是否在土的含水层中施工,又分为泥浆护壁成孔和干作业成孔及套管护壁三种方法。

钻孔混凝土灌注桩基本特点:

灌注桩,是直接在桩位上就地成孔,然后在孔内安放钢筋笼灌注混凝土而成。灌注桩能适应各种地层,无需接桩,施工时无振动、无挤土、噪音小,宜在建筑物密集地区使用。但其操作要求严格,施工后需较长的养护期方可承受荷载,成孔时有大量土渣或泥浆排出。根据成孔工艺不同,分为干作业成孔的灌注桩、泥浆护壁成孔的灌注桩、套管成孔的灌注桩和爆扩成孔的灌注桩等。灌注桩施工工艺近年来发展很快,还出现夯扩沉管灌注桩、钻孔压浆成桩等一些新工艺。

泥浆护壁成孔灌注桩施工工艺流程:场地平整→桩位放线→开挖浆池、浆沟→护筒埋设→钻机就位、孔位校正→成孔、泥浆循环、清除废浆、泥渣→第一次清孔→质量验收→下钢筋笼和钢导管→第二次清孔→浇筑水下混凝土→成桩。

钢筋混凝土灌注桩是一种直接在现场桩位上就地成孔,然后在孔内浇筑混凝土或安放钢筋笼再浇筑混凝土而成的桩。

灌注桩施工-干作业成孔

干作业成孔灌注桩施工工艺流程:测定桩位→钻孔→清孔→下钢筋笼→浇筑混凝土。

1、与沉入桩中的锤击法相比,施工噪声和震动要小的多;

干作业成孔灌注桩适用于地下水位较低、在成孔深度内无地下水的土质,不需护壁可直接取土成孔。目前常用螺旋钻机成孔。

1、桩位偏差 采用全站仪检测,桩中心位置偏差对于群桩不得大于100mm,单排桩不得大于50mm。

2、能建造比预制桩的直径大的多的桩;

施工工艺流程

2、孔径 桩的孔径不小于设计直径。

3、在各种地基上均可使用;

场地清理→测量放线定桩位→桩机就位→钻孔取土成孔→清除孔底沉渣→成孔质量检查验收→吊放钢筋笼→浇筑孔内混凝土。

3、桩倾斜度 一般要求对于竖直桩允许偏差不应超过1%,斜桩不应超过设计倾斜度的±2.5%。

4、施工质量的好坏对桩的承载力影响很大;

施工注意事项

4、孔底沉淀厚度 须满足《公路桥涵施工技术规范》(JTJ 041-2000)的要求。

5、因混凝土是在泥水中灌注的,因此混凝土质量较难控制。

①开始钻孔时,应保持钻杆垂直、位置正确,防止因钻杆晃动引起孔径扩大及增多孔底虚土。

灌注桩成孔检测注意事项:

钻孔混凝土灌注桩施工基本要求:

②发现钻杆摇晃、移动、偏斜或难以钻进时,应提钻检查,排除地下障碍物,避免桩孔偏斜和钻具损坏。

1、灌注桩混凝土中部有空隔层或泥水层、桩身不连续

首灌混凝土顺利灌注以后,接下来的灌注可以根据施工设备,施工环境进行适当的调节,但是灌注过程中不允许有长时间的停滞,灌注的时间必须保证在混凝土的初凝时间之内灌注。再灌注过程中要保证埋管的深度在2~6米的范围之内。以保证混凝土不会接触水致使混凝土离析,影响桩的质量,同时也保证混凝土在灌注过程中能够顺畅的流下。

③钻进过程中,应随时清理孔口粘土,遇到地下水、塌孔、缩孔等异常情况,应停止钻孔,同有关单位研究处理。

主要是由于钢管的管径较小,混凝土骨料粒径过大,和易性差,拔管速度过快造成。预防措施:应控制混凝土的坍落度不小于5~7cm,骨料直径3cm不超过3cm,拔管速度不大于2m/min,拔管时应密振慢拔。

现场监理员要做好记录工作,主要记录的内容有:每次拔管的时间,拔管后混凝土的埋置深度,混凝土已经灌注的高度,剩余套筒的节数,剩余套筒的长度。

④钻头进入硬土层时,易造成钻孔偏斜,可提起钻头上下反复扫钻几次,以便削去硬土。若纠正无效,可在孔中局部回填粘土至偏孔处0.5m以上,再重新钻进。

是指桩身某处桩径缩减,小于设计断面。产生的原因是在含水率很高的软土层中沉管时,土受挤压产生很高的空隙水压,拔管后挤向新灌的混凝土,造成缩颈。因此施工时应严格控制拔管速度,并使桩管内保持不少于2m高的混凝土,以保证有足够的扩散压力,使混凝土出管压力扩散正常。

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⑤成孔达到设计深度后,应保护好孔口,按规定验收,并做好施工记录。

主要是桩中心距过近,打邻近桩时受挤压;或因混凝土终凝不久就受振动和外力作用所造成。故施工时为消除临近沉桩的相互影响,避免引起土体竖向或横向位移,最好控制桩的中心距不小于4倍桩的直径。如不能满足时,则应采用跳打法或相隔一定技术间歇时间后再打邻近的桩。

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⑥孔底虚土尽可能清除干净,可采用夯锤夯击孔底虚土或进行压力注水泥浆处理,然后快吊放钢筋笼,并浇筑混凝土。混凝土应分层浇筑,每层高度不大于1.5m。

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水下桩基础相关延伸:

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水下桩的混凝土要求:

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灌注过程中不允许有长时间的停滞,灌注的时间必须保证在混凝土的初凝时间之内灌注。再灌注过程中要保证埋管的深度在2~6米的范围之内。以保证混凝土不会接触水致使混凝土离析,影响桩的质量,同时也保证混凝土在灌注过程中能够顺畅的流下。

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现场监理员要做好记录工作,主要记录的内容有:每次拔管的时间,拔管后混凝土的埋置深度,混凝土已经灌注的高度,剩余套筒的节数,剩余套筒的长度。

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水下灌注混凝土 也称导管混凝土,是将混凝土通过竖立的管子,依靠混凝土的自重进行灌注的方法。适用于灌注围堰、沉箱基础、沉井基础、地下连续墙、桩基础等水下或地下工程。混凝土从管子底端缓慢流出,向四周扩大分布,不致被周围的水流所扰动,从而保证质量。

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